セルフ研磨機が届き作業者が伺える場所であれば、日本国内は可能です。北は北海道から南は九州まで作業実績がございます。主に中部～中国地方が多いので、お気軽にご相談いただけますと幸いです。

二面拘束とは、ホルダーの外径とつばの二箇所がテーパ穴とスピンドル先端の端面に当たることで、加工精度が高まる仕様と言われています。通常の規格ですとスピンドル端面とホルダーの間に3mmほど隙間があるので、セルフ研磨修理・検査を実施しても干渉しないことが多いのですが、二面拘束ではスピンドル端面とホルダーのつばの隙間が元々ないため、テーパ穴を研磨して広がった結果ホルダーが奥に入ってしまうとホルダーのつばが引っかかってしまいます。このためスピンドル端面も研磨しないと当たりを確保できません。
二面拘束でもBigPlus等のBBT40・50でドライブキーが外れる仕様でしたら、テーパ穴の内径研磨と端面研磨の両方で、作業は約一日あれば終わることが多いです。
HSK仕様の主軸スピンドルの修理・検査方法については特殊ですので、別途ご相談ください。

テーパ穴との溶着が起こる原因としてはプルボルトの折れや、クランプ部のコレットの割れが原因でのクランプ外れが多いです。この場合、溶着したホルダーをハンマーで叩いて外しても、ホルダーの溶着部は盛り上がってしまいます。一方で、ホルダーでテーパ内面までを抉ってしまった部分は凹んでいることもあります。この状態を手動でベビーサンダー・リューターで削ると真円にならず、盛り上がった部分は盛り上がったままか、逆に必要以上に削りすぎて凹んでしまい、更にもとも凹んでいた部分は逃げて深くなり、修理が難しくなります。
セルフ研磨修理・検査でしたら、動力の強さを活かして溶着部も約半日できれいに研磨し、振れのない状態で今まで通り工作機械を使用できる可能性が高いです。

テーパ穴に300mmのテストバーを入れてクランプし、振れを測定します。
修正後の振れ精度はISO基準でテストバー300mmの先端で18μ以下を目指します。
通常の修理では10μ～1μ程度まで修正できる可能性が高いです。
また、光明丹をテストバーのテーパ部に塗布してクランプすることで、テーパ当たりやキズの大きさを確認できます。
クランプ力については測定ツールを使用し、研磨前と研磨後のクランプ力も数値化します。

加工方法や工具、加工時間にもよりますが、約2～3年で主軸スピンドルのテーパ穴の入口がラッパのように開きます。
難削材加工や重切削・工具交換の頻度によっては早まります。 弊社修理検査SHURIKEN™が巡回時にテーパ穴のガタつきを簡易的に測定する検査を実施できますので、現状把握をされると良いかと存じます。